Ved produktion af papirrør påvirker bindingseffekten direkte papirrørets styrke og levetid. En god bindingseffekt fra en Spiral Paper Tube Making Machine kan forbedre produktkvaliteten og udbyttegraden. Denne artikel introducerer, hvordan du optimerer maskinens limningssystem:
Kernen i Spiral Paper Tube Making Machines limningssystem ligger i klæbemiddelkompatibilitet og præcis kontrol af klæbemiddelpåføring. Forskellige typer papirrør kræver specifikke klæbemidler: industrielle papirrør med høj-styrke er velegnede til høj-temperaturbestandige epoxyklæbemidler for at sikre ingen delaminering under høje temperaturer; almindelige emballagepapirrør kan bruge miljøvenlige stivelsesklæbemidler, balancerende omkostninger og limningseffekt. Påføringsprocessen for klæbemiddel kræver en præcisionspåføringsrulle. Ved at justere rullehastigheden og -mellemrummet styres påføringsmængden af klæbemiddel til 8-12 g/㎡ for at undgå over-påføring, der forårsager udbuling af papirrøret, og underpåføring, der forårsager adskillelse af mellemlag.
Efter-bindingshærdning er lige så vigtig. Efter limning ved hjælp af en Spiral Paper Tube Making Machine kræves en segmenteret tørreproces: det første segment er en lav-temperatur for--tørringsproces ved 40 grader for at fjerne overfladefugt fra klæbemidlet; midtersegmentet er en konstant-temperaturhærdningsproces ved 50 grader for at forbedre bindingsstyrken; og det sidste segment er en naturlig afkølingsproces for at forhindre deformation forårsaget af termisk ekspansion og sammentrækning. Samtidig bør resterende klæbemiddel på belægningsrullerne rengøres regelmæssigt, og ventilationen af tørrekanalen bør kontrolleres for at forhindre klæbemiddelklumpning, der kan påvirke belægningens ensartethed eller utilstrækkelig tørring, der kan føre til bindingsfejl.
